Mae'r broses fowldio chwistrelliad yn cyfeirio at y dull o gynhyrchu cynhyrchion lled-orffen o siapiau penodol trwy weithrediadau megis gwasgu, chwistrellu, oeri a chwistrellu deunyddiau crai tawdd. Y broses hon yw'r ffynhonnell gynhyrchu ar gyfer cynhyrchion cwmni pecynnu cosmetig. Mae ansawdd y cynhyrchion lled-gorffenedig hyn yn pennu sefydlogrwydd prosesau dilynol ac ansawdd y cynnyrch terfynol, gan ei gwneud yn weithdrefn allweddol ar gyfer sicrhau'r elw corfforaethol mwyaf posibl.
Dros y blynyddoedd, mae gweithwyr mowldio chwistrellu proffesiynol wedi goresgyn nifer o heriau, yn enwedig wrth fynd i'r afael â diffygion cyffredin mewn cynhyrchion â waliau tenau neu drwchus megis crebachu, llinellau weldio, marciau llif, swigod aer, smotiau sgleiniog, a warpage. I grynhoi, mae'r broses mowldio chwistrellu yn canolbwyntio'n bennaf ar ddatrys y ddwy agwedd ganlynol:
I. Llif Proses
Mae llif y broses yn cynnwys pedwar cam: llenwi, pacio, oeri (plastigu), a alldaflu. Mae'r camau hyn yn pennu ansawdd mowldio'r cynnyrch yn uniongyrchol ac yn ffurfio proses gyflawn, barhaus.
(1) Cam Llenwi
Llenwi yw'r cam cyntaf yn y cylch mowldio chwistrellu cyfan. Mae'n dechrau pan fydd y mowld yn cau a'r pigiad yn dechrau, ac yn dod i ben pan fydd tua 95% o'r ceudod llwydni wedi'i lenwi. Yn ddamcaniaethol, mae amser llenwi byrrach yn arwain at effeithlonrwydd mowldio uwch. Fodd bynnag, yn ymarferol, mae llawer o amodau yn cyfyngu ar yr amser mowldio neu'r cyflymder chwistrellu, sy'n arbennig o amlwg mewn cynhyrchion â waliau trwchus.
-Llenwi Cyflymder Uchel:Yn ystod-cyflymder llenwi uchel, mae'r gyfradd cneifio yn uchel. Oherwydd -effeithiau teneuo cneifio, mae gludedd y plastig yn lleihau, gan leihau ymwrthedd llif cyffredinol. Mae gwresogi gludiog lleol hefyd yn teneuo'r haen solet. Felly, yn ystod y cam rheoli llif, mae'r dull llenwi yn aml yn dibynnu ar y cyfaint i'w llenwi. Yn y cam hwn, mae effaith teneuo'r toddi fel arfer yn sylweddol, tra bod effaith oeri waliau tenau yn llai amlwg. Felly, effaith cyflymder sy'n dominyddu, gan wneud y dull hwn yn addas ar gyfer cynhyrchion â waliau tenau.
-Llenwi Cyflymder Isel:Mewn dargludiad gwres -llenwi cyflymder isel a reolir, mae'r gyfradd cneifio yn is, mae'r gludedd lleol yn uwch, ac mae'r gwrthiant llif yn fwy. Gan fod cyfradd ailgyflenwi'r plastig poeth yn arafach, mae'r llif yn fwy graddol, gan wneud yr effaith dargludiad gwres yn fwy amlwg. Mae gwres yn cael ei gludo i ffwrdd yn gyflym gan y waliau llwydni oer. Ynghyd â chyn lleied â phosibl o wres gludiog, mae'r haen wedi'i chaledu yn dod yn fwy trwchus, gan gynyddu ymhellach ymwrthedd llif mewn ardaloedd waliau teneuach. Felly, mae'r dull llenwi hwn yn addas ar gyfer cynhyrchion â waliau trwchus, a gellir ei ddefnyddio hefyd pan fo tymheredd y llwydni yn gymharol uchel.
(2) Cam Pacio
Rôl y cam pacio yw cymhwyso pwysau yn barhaus i gywasgu'r toddi a chynyddu dwysedd plastig, gan wneud iawn am ymddygiad crebachu plastig.
Yn ystod pacio, gan fod y ceudod llwydni eisoes wedi'i lenwi â phlastig, mae'r pwysau cefn o'r toddi yn uchel. Yn ystod cywasgu pacio, dim ond mewn cynyddiadau bach y gall y sgriw peiriant chwistrellu symud ymlaen yn araf, ac mae'r gyfradd llif plastig hefyd yn gymharol araf. Cyfeirir at y llif hwn fel llif pacio. Yn ystod y cam pacio, wrth i'r plastig oeri a chadarnhau'n gyflymach yn erbyn waliau'r mowld, mae'r gludedd toddi yn cynyddu'n gyflym, gan arwain at wrthwynebiad sylweddol o fewn y ceudod llwydni. Yn ystod camau diweddarach y pacio, mae'r dwysedd deunydd yn parhau i gynyddu, ac mae'r rhan plastig yn cymryd siâp yn raddol. Rhaid cynnal y cyflwr pacio nes bod y giât yn cadarnhau ac yn selio. Ar y pwynt hwn, mae'r pwysedd ceudod yn cyrraedd ei werth uchaf yn ystod y cam pacio.
Yn ystod pacio, oherwydd y pwysau cymharol uchel, mae'r plastig yn arddangos nodweddion cywasgadwy. Mewn ardaloedd o bwysau uwch, mae'r plastig yn fwy cryno a dwysach; mewn ardaloedd o bwysau is, mae'r plastig yn fwy rhydd ac yn llai trwchus. Felly, mae'r dosbarthiad dwysedd yn amrywio gyda lleoliad ac amser. Yn ystod pacio, mae'r cyflymder llif plastig yn hynod o isel, ac nid yw llif bellach yn chwarae rhan flaenllaw; pwysau yw'r prif ffactor sy'n dylanwadu ar y broses pacio. Gan fod y ceudod llwydni eisoes wedi'i lenwi â phlastig wrth ei bacio, mae'r toddi sy'n cadarnhau'n raddol yn gweithredu fel cyfrwng trosglwyddo pwysau. Mae'r pwysau yn y ceudod llwydni yn cael ei drosglwyddo trwy'r plastig i wyneb wal y llwydni, a all helpu i wella sglein wyneb y cynnyrch.
(3) Cam Oeri (Plastigeiddio)
Mewn mowldiau mowldio chwistrellu, mae dyluniad y system oeri yn hanfodol. Mae hyn oherwydd bod yn rhaid i'r cynnyrch plastig wedi'i fowldio gael ei foleciwlau plastig wedi'u crisialu a'u cadarnhau i anhyblygedd penodol er mwyn osgoi anffurfiad a achosir gan rymoedd allanol yn ystod alldaflu. Gan fod amser oeri yn cyfrif am 70% i 80% o'r cylch mowldio cyfan, gall system oeri wedi'i dylunio'n dda leihau'r amser mowldio yn sylweddol a gwella cynhyrchiant mowldio chwistrellu.
Yn y mowld, mae gwres o'r plastig yn y ceudod yn cael ei drosglwyddo trwy ddargludiad gwres trwy'r ffrâm llwydni i'r sianeli dŵr oeri, ac yna'n cael ei dynnu trwy ddarfudiad gwres trwy'r hylif oeri. Mae ychydig bach o wres nad yw'n cael ei gludo i ffwrdd gan y dŵr oeri yn parhau i ddargludo o fewn y mowld ac yn y pen draw yn gwasgaru i'r aer pan ddaw i gysylltiad â'r amgylchedd allanol.
Mae'r cylch mowldio chwistrellu yn cynnwys amser cau llwydni, amser llenwi, amser pacio, amser oeri (islaw'r amser tymheredd toddi), ac amser alldaflu. Ymhlith y rhain, amser oeri sydd â'r gyfran fwyaf, sef 70% i 80%. Felly, mae amser oeri yn effeithio'n uniongyrchol ar hyd y cylch mowldio cynnyrch plastig a'r allbwn cynhyrchu.
Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar gyfradd oeri cynnyrch yn cynnwys:
Dyluniad y cynnyrch plastig.
Trwch wal y cynnyrch plastig; mae waliau mwy trwchus yn arwain at amseroedd oeri hirach.
Ffactorau sy'n effeithio ar oeri llwydni:
Deunydd yr Wyddgrug:Gan gynnwys deunydd craidd y llwydni, y ceudod, a'r sylfaen llwydni, sy'n dylanwadu'n fawr ar y gyfradd oeri. Po uchaf yw dargludedd thermol y deunydd llwydni, y mwyaf effeithiol yw trosglwyddo gwres i ffwrdd o'r plastig fesul uned amser, gan arwain at amseroedd oeri byrrach.
Ffurfweddiad Sianel Dŵr Oeri:Po agosaf yw'r sianeli oeri i'r ceudod, y mwyaf yw eu diamedr, a'r mwyaf yw eu nifer, y gorau yw'r effaith oeri a'r byrraf yw'r amser oeri.
Cyfradd Llif Oerydd:Mae cyfradd llif oerydd uwch (yn gyffredinol yn cyflawni llif cythryblus yn ddelfrydol) yn gwella tynnu gwres trwy ddarfudiad gwres.
Priodweddau Oerydd:Mae gludedd a dargludedd thermol yr oerydd hefyd yn effeithio ar effeithlonrwydd trosglwyddo gwres y mowld. Mae gludedd oerydd is, dargludedd thermol uwch, a thymheredd is yn arwain at well perfformiad oeri.
Gall oeri'r Wyddgrug ddefnyddio cydrannau printiedig tri dimensiwn metel i greu strwythurau sianel oeri tri dimensiwn cymhleth ar gyfer cyflawni effeithiau oeri gwell.
(4) Cam Alltudio
Alldafliad yw'r cam olaf mewn cylch mowldio chwistrellu. Er bod y cynnyrch wedi cadarnhau a ffurfio, mae alldaflu yn dal i gael effaith sylweddol ar ansawdd y cynnyrch. Gall dulliau alldaflu amhriodol achosi diffygion megis dadffurfiad cynnyrch oherwydd grym anwastad yn ystod alldaflu.
Y prif ddulliau alldaflu yw dau: ejector pin alldafliad a alldaflu plât stripper. Wrth ddylunio'r mowld, rhaid dewis y dull alldaflu priodol yn seiliedig ar nodweddion strwythurol y cynnyrch i sicrhau ansawdd y cynnyrch.
Ar gyfer mowldiau sy'n defnyddio ejector pin alldafliad, dylid trefnu'r pinnau mor gyfartal â phosibl a'u gosod lle mae'r ymwrthedd i alldaflu ar ei mwyaf a lle mae gan y rhan blastig y cryfder a'r anystwythder mwyaf i osgoi anffurfiad neu ddifrod.
Yn gyffredinol, defnyddir platiau stripper ar gyfer cynwysyddion â waliau dwfn, tenau a chynhyrchion tryloyw lle na chaniateir marciau pin alldaflu. Mae'r dull hwn yn cynnwys grym alldaflu mawr, unffurf, symudiad llyfn, a dim marciau gweladwy sylweddol.
II. Paramedrau Proses
Y pum elfen allweddol o fowldio chwistrellu yw: pwysau, amser, cyflymder, tymheredd, a maint ergyd.
(1) Pwysedd Chwistrellu
Pwysedd chwistrellu yw'r pwysedd silindr hydrolig a drosglwyddir trwy'r sgriw peiriant chwistrellu i'r toddi plastig. Wedi'i yrru gan y pwysau hwn, mae'r toddi plastig yn mynd i mewn i'r mowld trwy ffroenell y peiriant chwistrellu, yn mynd trwy'r sprue a'r rhedwyr, ac yn mynd i mewn i'r ceudod llwydni. Y broses hon yw'r cam llenwi pigiad. Mae pwysau yn bodoli i oresgyn ymwrthedd yn ystod llif toddi, gan sicrhau bod y broses llenwi yn mynd rhagddo'n esmwyth.
Yn ystod y pigiad, mae'r pwysau ar ei uchaf yn ffroenell y peiriant chwistrellu ac ar ei isaf ar y blaen toddi. Mae'r pwysau'n gostwng yn raddol ar hyd y llwybr o'r blaen toddi yn ôl i'r ffroenell.
Mae llawer o ffactorau'n dylanwadu ar y pwysau llenwi toddi:
A. Ffactorau materol, megis math a gludedd y plastig.
B. Ffactorau strwythurol, megis systemau rhedwr oer/poeth, eu nifer a'u lleoliad, siâp y ceudod llwydni, a thrwch wal y cynnyrch.
C. Proses elfennau paramedr.
Mae hyn yn adlewyrchu na ddylai pwysau pigiad chwarae rhan flaenllaw mewn mowldio cynnyrch â waliau tenau ond mae'n hanfodol mewn mowldio chwistrellu cynnyrch â waliau trwchus. Gall hefyd chwarae rhan bendant wrth ddatrys diffygion cynnyrch fel crebachu, llinellau weldio, a swigod aer. Mae gosodiad pwysau rhesymol yn dibynnu ar gydgysylltu cyflymder llenwi ac amser. Yn ystod y pigiad, mae gosod pwysau pacio hefyd yn feirniadol iawn. Yn agos at ddiwedd y pigiad, mae ffroenell y peiriant yn parhau i fwydo deunydd i'r ceudod i lenwi'r cyfaint a adawyd gan grebachu cynnyrch. Os na roddir pwysau pacio ar ôl llenwi'r ceudod, bydd y cynnyrch yn crebachu tua 25%, yn enwedig mewn ardaloedd â waliau trwchus, lle gall crebachu gormodol ffurfio marciau sinc. Yn gyffredinol, mae pwysau pacio tua 85% o'r pwysau llenwi uchaf, er y dylid pennu hyn yn seiliedig ar amodau gwirioneddol.
(2) Amser Chwistrellu
Yr amser chwistrellu y cyfeirir ato yma yw'r amser sydd ei angen i'r toddi plastig lenwi'r ceudod, i'r toddi blastigoli, ac ar gyfer oeri. Nid yw'n cynnwys amseroedd ategol fel agor a chau llwydni. Mae p'un a yw'r amser hwn wedi'i osod yn rhesymol yn effeithio'n fawr ar ansawdd y cynnyrch. Er nad amser pigiad yw'r gyfran fwyaf o'r cylch mowldio, mae addasu amser pigiad yn chwarae rhan arwyddocaol wrth reoli pwysau wrth y giât, y rhedwr a'r ceudod. Mae amser chwistrellu rhesymol yn hwyluso llenwi toddi delfrydol ac mae'n bendant ar gyfer gwella ansawdd wyneb y cynnyrch a lleihau goddefiannau dimensiwn. Mae amser chwistrellu yn llawer byrrach nag amser oeri, tua 1/10 o'r amser oeri. Mae'r gymhareb yn cynyddu gyda waliau cynnyrch mwy trwchus. Gall y patrwm hwn fod yn sail ar gyfer amcangyfrif cyfanswm amser mowldio rhan plastig.
(3) Cyflymder Chwistrellu
Mae'r berthynas agos rhwng cyflymder pigiad ac ansawdd y cynnyrch yn ei gwneud yn baramedr allweddol mewn mowldio chwistrellu. Trwy bennu pwyntiau cychwyn, canol a diwedd llenwi segmentau cyflymder a chyflawni trawsnewidiadau llyfn rhwng mannau gosod, gellir sicrhau cyflymder arwyneb toddi sefydlog. Mae hyn yn cynhyrchu'r cyfeiriadedd moleciwlaidd dymunol ac yn lleihau straen mewnol. Felly, wrth osod paramedrau cyflymder yn ystod dadfygio prosesau cynnyrch, argymhellir y dull canlynol:
Dylai'r cyflymder arwyneb hylif fod yn gyson.
Dylid defnyddio chwistrelliad cyflym i atal crisialu toddi.
Dylai gosodiadau cyflymder chwistrellu ystyried meysydd critigol (ee, rhedwyr), gan arafu wrth y giât tra'n llenwi'n gyflym mewn mannau eraill.
Dylai cyflymder chwistrellu ddod i ben yn syth ar ôl i'r ceudod gael ei lenwi i atal gor-bacio, fflachio a straen gweddilliol.
Yn seiliedig ar strwythur y cynnyrch, ynghyd â gradd wirioneddol y crisialu, addaswch baramedrau cyflymder pigiad uchel ac isel ar gyfer ardaloedd o waliau tenau / trwchus a lle mae cyfeiriad llif toddi yn newid.
Mae cydgysylltu agos ag elfennau eraill o'r amodau mowldio yn bwysig iawn.
(4) Tymheredd Chwistrellu
Mae tymheredd chwistrellu yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar bwysau a chyflymder pigiad. Yn gyffredinol, mae gan gasgenni peiriannau chwistrellu 5-6 parth gwresogi. Mae gan bob deunydd crai ei dymheredd prosesu addas. Yn ogystal â'r paramedrau tymheredd a feistrolir trwy brofiad ymarferol, gall gosodiadau hefyd fod yn seiliedig ar ddata a ddarperir gan gyflenwyr deunydd crai ar y cyd ag amodau gwirioneddol y peiriant.
Rhaid rheoli tymheredd chwistrellu o fewn ystod benodol. Os yw'r tymheredd yn rhy isel, mae'r toddi yn plastigoli'n wael, gan effeithio ar ansawdd y rhan fowldio a chynyddu anhawster y broses. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, mae'r deunydd crai yn dueddol o ddadelfennu. Mewn mowldio chwistrellu gwirioneddol, mae'r tymheredd toddi yn aml yn uwch na thymheredd y gasgen. Mae'r gwahaniaeth yn dibynnu ar y gyfradd chwistrellu a phriodweddau materol. Mae hyn yn cael ei achosi gan y gwres uchel a gynhyrchir gan gneifio wrth i'r toddi fynd trwy'r ffroenell chwistrellu.
(5) Maint Ergyd
Mewn mowldio chwistrellu, mae maint ergyd rhesymol yn rheoli gosodiad elfennau paramedr proses eraill. Yn ystod dadfygio'r broses cynnyrch, dylid gosod y clustog toddi (maint yr ergyd sy'n weddill) fel bod safle'r sgriw yn gadael clustog o tua 15-20mm ar ôl i'r cynnyrch gael ei lenwi. Os yw'n rhy agos at sero, bydd blaen y cylch gwirio sgriw yn treulio'n rhy gyflym, ac ni ellir gwarantu sefydlogrwydd dimensiwn y cynnyrch. Os yw'r clustog yn rhy fawr, gall toddi gweddilliol gormodol aros yn y gasgen am gyfnod rhy hir achosi newidiadau lliw yn yr ergyd nesaf, a chynyddu'r tebygolrwydd o gynhyrchu nwy oherwydd dadelfennu toddi o amser preswylio hir.
Yn ystod plastigoli, mae pwysau cefn yn effeithio'n uniongyrchol ar faint yr ergyd. Mae pwysau cefn yn cyfeirio at y pwysau y mae'n rhaid ei oresgyn pan fydd y sgriw yn tynnu'n ôl wrth baratoi toddi. Mae defnyddio pwysedd cefn uchel yn fuddiol ar gyfer gwasgariad lliw a thoddi plastig, gan gynyddu dwysedd y toddi yn y gasgen. Fodd bynnag, mae hefyd yn ymestyn amser tynnu sgriw (os yw'n fwy na'r amser oeri, mae'n cynyddu'r cylch pigiad cynnyrch). Os cynyddir cyflymder cylchdroi sgriw, gall y sgriw ddal aer o fylchau rhwng pelenni plastig wedi'u cywasgu i'r toddi y tu mewn i'r gasgen, sydd wedyn yn cael ei chwistrellu i geudod y mowld. Ar gyfer cynhyrchion mwy trwchus, mae hyn yn cynyddu'r tebygolrwydd y bydd swigod aer yn ffurfio y tu mewn i'r waliau ac yn ychwanegu at lwyth pŵer y peiriant chwistrellu. Felly, wrth blastigoli deunyddiau cyffredin, dylai pwysau cefn fod yn is, yn gyffredinol heb fod yn fwy na 20% o'r pwysedd pigiad, gyda throol toddi bach yn y ffroenell yn ddelfrydol.
I grynhoi, er mwyn gwella technoleg mowldio chwistrellu, rhaid i un ddeall egwyddorion a phroses mowldio chwistrellu yn gyntaf. Yn ail, rhaid cydlynu'r pum elfen allweddol yn fedrus-pwysau, amser, cyflymder, tymheredd, a maint ergyd-yn ystod dadfygio'r broses. Dim ond wedyn y gall yr elfennau hyn ategu ei gilydd o fewn y broses, gan arwain at y paramedrau proses gorau posibl ar gyfer y cynnyrch.