Cyflwyniad i Sinc Alloy Products
Mae aloi sinc yn aloi sy'n cynnwys sinc fel y sylfaen gydag ychwanegu elfennau eraill. Mae elfennau aloi a ychwanegir yn gyffredin yn cynnwys elfennau aloi sinc tymheredd isel fel alwminiwm, copr, magnesiwm, cadmiwm, plwm, a thitaniwm.
Mae gan aloi sinc bwynt toddi isel, hylifedd da, mae'n hawdd ei weldio, ei bresyddu, a chael ei brosesu plastig. Mae'n gallu gwrthsefyll cyrydiad yn yr atmosffer, ac mae deunydd sgrap yn hawdd i'w ailgylchu a'i ail-doddi. Fodd bynnag, mae ganddo gryfder ymgripiad isel ac mae'n dueddol o heneiddio'n naturiol, a all achosi newidiadau dimensiwn. Mae'n cael ei baratoi trwy doddi a'i ffurfio trwy gastio marw neu brosesu pwysau.
Yn seiliedig ar y broses weithgynhyrchu, gellir ei rannu'n aloion sinc cast ac aloion sinc gyr. Mae'r prif elfennau ychwanegol mewn aloion sinc yn cynnwys alwminiwm, copr, a magnesiwm. Mae gan aloion sinc cast hylifedd da a gwrthiant cyrydiad, gan eu gwneud yn addas ar gyfer offer castio marw, rhannau modurol, casinau, ac ati.
Priodweddau Corfforol
Mae sinc yn fetel glasaidd-gwyn, llewyrchus gyda phriodweddau diamagnetig. Er bod sinc masnachol fel arfer yn cael ei brosesu, nid yw'r nodweddion hyn bellach yn wahanol. Mae ei ddwysedd ychydig yn is na dwysedd haearn, ac mae ganddo strwythur grisial hecsagonol.
Ar dymheredd ystafell, mae sinc yn galed ac yn frau, ond mae'n dod yn hydwyth rhwng 100 a 150 gradd. Pan fydd y tymheredd yn uwch na 210 gradd, mae sinc yn mynd yn frau eto a gellir ei falu trwy forthwylio. Mae gan sinc ddargludedd trydanol cymedrol. Ymhlith yr holl fetelau, mae ei bwynt toddi (420 gradd) a'i bwynt berwi (900 gradd) yn gymharol isel. Ac eithrio mercwri a chadmiwm, ei bwynt toddi yw'r isaf ymhlith yr holl fetelau trosiannol.
Nodweddion
Pwynt toddi isel: Mae'n toddi ar 385 gradd , gan ei gwneud hi'n hawdd marw -castio.
Perfformiad castio da: Gall farw-castio rhannau manwl gywir â waliau tenau gydag arwyneb llyfn.
-gwrthsefyll cyrydiad yn yr atmosffer.
Sefydlogrwydd dimensiwn uchel a manwl gywirdeb cynhyrchion gorffenedig (hyd at 0.03 mm).
Cost cynhyrchu isel: Bywyd llwydni hir.
01 Hanes Datblygiad Aloion Sinc
Ym 1930, ar drothwy'r Ail Ryfel Byd, dechreuodd yr Almaen chwilio am ddewisiadau amgen i efydd tun, pres plwm, a metelau Babbitt i fynd i'r afael â phrinder adnoddau copr a chostau uchel, gan gychwyn ymchwil ar genhedlaeth newydd o aloion dwyn llithro.
Ym 1935, ar ôl bron i bum mlynedd o ymchwil, darganfu'r Almaen y gallai priodweddau mecanyddol a ffrithiant-lleihau perfformiad aloion sy'n seiliedig ar sinc cast ac aloion seiliedig ar alwminiwm bwrw fod yn fwy na'r rhai o aloion copr a metelau Babbitt.
Ym 1938, llwyddodd yr Almaen i ddisodli efydd tun ac efydd alwminiwm ag aloion sinc cast a disodli metelau Babbitt gydag aloion wedi'u seilio ar alwminiwm cast i gynhyrchu llwyni dwyn a chynhyrchion tebyg. Gosodwyd y rhain mewn tanciau milwrol a cheir, gan gyflawni canlyniadau rhagorol.
O 1939 i 1943, yn ystod yr Ail Ryfel Byd, cynyddodd y defnydd blynyddol o aloion sinc cast ac aloion wedi'u seilio ar alwminiwm bwrw yn yr Almaen o 7,800 tunnell i 49,000 o dunelli. Denodd y newid hwn sylw sylweddol gan y Sefydliad Arweiniol a Sinc Rhyngwladol.
Ym 1959, lansiodd unedau sy'n aelodau o'r Sefydliad Arweiniol a Sinc Rhyngwladol brosiect ymchwil ar y cyd o'r enw "LONG-S PLAN." Ei ddiben oedd datblygu cenhedlaeth newydd o aloion lleihau ffrithiant gyda pherfformiad uwch a bywyd gwasanaeth hirach nag aloion copr a metelau Babbitt. Cyfeiriwyd at yr aloi sy'n cael ei ddatblygu fel metel Hir.
Cafodd ymddangosiad yr aloi newydd sy'n lleihau'r metel gryn dipyn o sylw gan ddefnyddwyr ledled y byd. Buddsoddodd llawer o wledydd diwydiannol adnoddau sylweddol mewn ymchwil a datblygu metelau Hir. Yn yr Unol Daleithiau yn unig, datblygodd dwsinau o gwmnïau aloion metel hir, wedi'u seilio ar sinc, a chyfresi eraill o aloeon lleihau ffrithiant.
Oherwydd ei ffrithiant rhagorol, sy'n lleihau priodweddau ac effeithiolrwydd cost, cafodd metel Long ei hyrwyddo'n gyflym yn y sector gweithgynhyrchu a disodlwyd ffrithiant traddodiadol yn gynhwysfawr gan leihau aloion megis aloion copr a metelau Babbitt, gan ddangos cystadleurwydd cryf yn y farchnad.
Datblygu aloion Sinc yn Tsieina
Oherwydd y gellid defnyddio'r aloi sinc metel Long newydd a'r metelau Babbitt traddodiadol ill dau i gynhyrchu Bearings llithro, a bod ei gost cynhyrchu yn sylweddol is na chost metelau Babbitt, cafodd metel Long ei drawslythrennu yn Tsieina fel "aloi Long." Cyfeiriodd gweithwyr proffesiynol y diwydiant at fetelau Hir fel math newydd o aloi sy'n lleihau ffrithiant, ac roedd llawer yn ei alw'n fath newydd o aloi dwyn fel arfer.
Ym 1982, cyflwynodd Sefydliad Ymchwil Ffowndri Shenyang, yr awdurdod cenedlaethol ar dechnoleg ffowndri, aloi sinc metel ZA27 hir o safon yr UD ASTM B791-1979. Ar ôl bron i ddwy flynedd o astudio ac addasu, datblygwyd aloi dwyn newydd ZA27 sy'n seiliedig ar sinc a gynhyrchwyd yn ddomestig, gyda'r cod safonol cenedlaethol ZA27-2, gan nodi dechrau datblygiad aloi lleihau ffrithiant newydd Tsieina.
Ym 1985, o dan eiriolaeth Ms Chen Shuzhi, a oedd ar y pryd yn Ddirprwy Lywodraethwr Talaith Liaoning, a chyda chefnogaeth gref gan arweinwyr perthnasol Sefydliad Ymchwil Ffowndri Shenyang, sefydlwyd Sefydliad Ymchwil Deunydd Shenyang Bearing. Roedd yn cynnwys elites technegol o Sefydliad Ymchwil Ffowndri Shenyang ac roedd yn arbenigo mewn cyflwyno technoleg fetel uwch dramor Long i hyrwyddo datblygiad a phoblogeiddio technoleg "aloi Long" domestig.
Ym 1991, datblygodd Sefydliad Ymchwil Deunydd Gan Shenyang gyntaf ddeunydd aloi ZA303 uchel wedi'i seilio ar alwminiwm yn seiliedig ar ZA27-2, gan fynd i'r afael â brau tymheredd isel ZA27-2. Y flwyddyn honno, pasiodd arfarniad cyflawniad gwyddonol a thechnolegol Comisiwn Gwyddoniaeth a Thechnoleg Dinesig Shenyang. Ers hynny, mae technoleg "aloi Long" wedi'i lledaenu'n eang a'i chyfnewid ymhlith prifysgolion domestig mawr a sefydliadau ymchwil, gan hyrwyddo datblygiad cyflym "aloi Long" Tsieina.
Gall aloion microgrisialog sy'n seiliedig ar sinc fodloni gofynion perfformiad penodol ar gyfer priodweddau unigol, gan eu gwahaniaethu oddi wrth aloion lleihau ffrithiant cyffredin traddodiadol. Mae hyn yn darparu cynhyrchu pwrpasol o ddeunyddiau lleihau ffrithiant ar gyfer y diwydiant gweithgynhyrchu offer, gan ddiwallu anghenion personol gweithgynhyrchu offer a chynnig cefnogaeth gref ar gyfer cyflawni effeithlonrwydd uchel, manwl gywirdeb uchel, dibynadwyedd uchel, a chost isel mewn gweithgynhyrchu offer.
Erbyn 2010, roedd cynhyrchion lleihau ffrithiant megis llwyni dwyn, berynnau, gerau llyngyr, platiau sleidiau, a chnau wedi'u gwneud o aloion microgrisialog wedi'u seilio ar sinc wedi'u cymhwyso'n llwyddiannus mewn diwydiannau fel gweithgynhyrchu offer gofannu, gweithgynhyrchu offer peiriant CNC, gweithgynhyrchu offer peiriant CNC, gweithgynhyrchu gostyngwr cyflymder, gweithgynhyrchu offer mwyngloddio trwm, a gweithgynhyrchu peiriannau peirianneg.
Mae cynhyrchion aloi microgrisialog sy'n seiliedig ar sinc wedi llwyddo i ddisodli ffrithiant traddodiadol-lleihau aloion a ffrithiant newydd-lleihau cynhyrchion aloi gyda'u dibynadwyedd a sefydlogrwydd uchel, gan gyflawni buddion cymdeithasol da ac enillion economaidd sylweddol. Mae hyn yn nodi mynediad datblygiad aloi sinc Tsieina i'r oes "aloi microcrystalline"!
02 Proses Gweithgynhyrchu Aloi Sinc
Mae'r broses castio marw traddodiadol yn cynnwys pedwar cam yn bennaf: paratoi llwydni, llenwi, chwistrellu ac ysgwyd (a elwir yn gyffredin yn wahanu giât).
Yn ystod y broses baratoi, caiff iraid ei chwistrellu i mewn i'r ceudod llwydni. Mae'r iraid nid yn unig yn helpu i reoli tymheredd y llwydni ond hefyd yn helpu i ollwng y castio. Ar ôl hyn, mae'r mowld ar gau, ac mae metel tawdd yn cael ei chwistrellu i'r mowld ar bwysedd uchel, fel arfer yn amrywio o tua 10 i 175 megapascal.
Unwaith y bydd y metel tawdd yn llenwi'r mowld, cynhelir y pwysau nes bod y castio'n cadarnhau. Mae pinnau ejector wedyn yn gwthio'r holl gastiau allan. Gan y gall fod gan fowld geudodau lluosog, gellir cynhyrchu sawl cast ym mhob cylch.
Mae'r broses ysgwyd yn cynnwys gwahanu gweddillion, gan gynnwys y giât llwydni, rhedwyr, sprue, a fflach. Gwneir hyn yn nodweddiadol trwy glampio'r castio gyda gosodiad arbennig. Os yw'r giât yn frau, gall y castio gael ei fwrw i ffwrdd yn uniongyrchol, gan arbed llafur. Gellir toddi ac ailddefnyddio deunydd giât llwydni gormodol. Cnwd nodweddiadol yw tua 67%.
Mae chwistrelliad pwysedd uchel yn arwain at lenwi llwydni yn gyflym iawn, gan ganiatáu i fetel tawdd lenwi'r mowld cyfan cyn i unrhyw ran gadarnhau. Mae'r dull hwn yn sicrhau bod hyd yn oed waliau tenau, anodd eu llenwi yn osgoi diffyg parhad arwyneb.
Fodd bynnag, gall hyn hefyd arwain at ddal aer, wrth i aer frwydro i ddianc yn ystod llenwi llwydni cyflym. Gellir lliniaru'r mater hwn trwy osod fentiau ar hyd y llinell wahanu, ond hyd yn oed gyda phrosesau manwl iawn, gall rhywfaint o fandylledd aros yng nghanol y castio. Gellir gwella'r rhan fwyaf o gastiau marw trwy brosesu eilaidd i gyflawni nodweddion nad ydynt yn bosibl gyda chastio yn unig, megis drilio, tapio neu sgleinio.
Offer
Mae peiriannau castio marw wedi'u rhannu'n ddau fath yn bennaf: -peiriannau castio dei siambr-poeth a-peiriannau castio dei siambr-poeth. Yn nodweddiadol, defnyddir peiriannau castio dei siambr poeth ar gyfer castio marw aloi sinc, tra bod peiriannau castio marw siambr yn cael eu defnyddio'n gyffredinol ar gyfer aloion alwminiwm, magnesiwm, copr a sinc gyda chynnwys alwminiwm uchel. Felly, ni wnaf ymhelaethu rhyw lawer ar -gamber die-castio oer.
Plât clawr 2. Gooseneck 3. Silindr pðer 4. Sedd ffroenell 5. Plymiwr 6. Corff silindr 7. Crucible 8. Metel tawdd 9. Ffroenell 10. Parth gwresogi 11. Mewnfa fetel hylifol 12. Siambr hylosgi
Mae castio poeth, a elwir weithiau'n ddiswydd gooseneck, yn cynnwys cronfa o fetel tawdd neu led-dawdd sy'n llenwi'r mowld dan bwysau.
Ar ddechrau'r cylchred, mae piston y peiriant yn cael ei dynnu'n ôl, gan ganiatáu i fetel tawdd lenwi'r gooseneck. Yna mae pwysau niwmatig neu hydrolig yn gwthio'r piston, gan gywasgu'r metel a'i chwistrellu i'r mowld. Mae peiriannau castio marw yn amrywio o 10 tunnell i 400 tunnell, a'r rhai a ddefnyddir amlaf yw 88 tunnell, 138 tunnell, 168 tunnell, a 200 tunnell.
Mae manteision y system hon yn cynnwys amseroedd beicio cyflym, rhwyddineb awtomeiddio, a thoddi metel cyfleus.
Mae anfanteision yn cynnwys anallu i farw{0}}castio metelau gyda ymdoddbwyntiau uwch, megis alwminiwm, gan y byddai alwminiwm yn codi haearn o'r pwll toddi.
Felly, mae peiriannau castio marw siambr poeth yn cael eu defnyddio fel arfer ar gyfer aloion o sinc, tun a phlwm. Yn ogystal, mae castio poeth yn gyffredinol yn anaddas ar gyfer castiau mawr; defnyddir y broses hon fel arfer ar gyfer castiau bach.